銅單線生產是各電纜生產廠家都相當關心的問題，因為拉絲的質量和效率直接影響著廠家后道工序的進程，對線纜的質量更是起到舉足輕重的作用，下面就本人在生產中的親身體驗來談談中拉絲機在生產中經(jīng)常遇到的幾個問題。

一、 產品的外徑偏差的控制

由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產生的原因有以下幾點：

1. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制。

2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

3. 由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調整，使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。

二、 拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產生可能有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

三、 拉絲生產中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：

1. 拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2. 由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

3. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決方法：在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。

相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障.

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